Производство

Собственное производство: как мы делаем обувь

Производство обуви включает множество технологических процессов, о некоторых из которых мы хотим рассказать подробно.

Разработка модели

Создание обуви начинается с выбора обувной колодки. Руководство фабрики и модельер совместно определяют основу, на которой будет строиться модель. Колодка должна быть не только эстетичной, но и полноразмерной, впорной, комфортной по полноте, ширине, обхвату пучков и щиколотки.

На основе выбранной колодки модельер создает лекала. По ним отшивается несколько технических пар обуви для выявления возможных недостатков. Недостатки могут быть двух видов:

• эксплуатационные (обувь некомфортна в носке, неудобно надевать или снимать, нарушена симметрия);


• производственные (невозможность выполнения технологических процессов из-за особенностей сборки, комплектующих или оборудования).

После утверждения модели и технического задания она запускается в массовое производство

Раскрой материалов

Процесс изготовления начинается с ручного раскроя натуральной кожи КРС (крупного рогатого скота). Раскройщик при работе обязан обходить грубые пороки, глубокие шрамы, жировые пятна и иные дефекты, которые могут повлиять на внешний вид готовой обуви или привести к разрывам кожи при эксплуатации.

По ГОСТу раскройщик вправе оставлять «прижизненные» следы, не нарушающие структуру дермы. Такие следы могут быть допущены на внутренних деталях обуви: они не бросаются в глаза, подтверждают натуральность кожи и не влияют на эксплуатационные свойства.

Сборка верха обуви

Перед сборкой верха выполняются несколько технологических операций:

1. Спуск края — утоньчение края кожаной детали для того, чтобы при сшивании двух слоев не образовывалось грубого утолщения.

2. Загибка краев — эстетическая операция, выполняемая после спуска края.

3. Дублирование — укрепление натуральной кожи путем приклеивания к изнаночной стороне хлопчатобумажной ткани с клеевой основой (бязи) под воздействием нагрева. Бязь служит армирующим слоем, препятствует излишнему растягиванию кожи, повышает прочность без увеличения жесткости верха.

4. Формовка союзки — придание передней части заготовки стойкой формы обувной колодки с помощью нагрева и прессования. Процесс обеспечивает аккуратный изгиб носочной части и является конструктивной особенностью модели. 

5. После подготовки заготовщик приступает к сборке верха обуви и подкладки на производственных швейных машинах (колонковых, рукавных, прямострочных). При сборке используется резиновый клей для временной фиксации деталей перед окончательным прошиванием.

Ручная затяжка обуви

Ручная затяжка — ключевой этап создания качественной обуви. Затяжчик-ручник вручную натягивает заготовку из натуральной кожи на обувную колодку. В процессе формируется внешний вид обуви, равномерно распределяется материал, фиксируется форма.

При подготовке к затяжке мастер:

• устанавливает формованную затяжную стельку из обувного картона повышенной плотности;
• увлажняет заготовку для придания эластичности;
• размещает подносок и задник из обувного гранитоля между подкладкой и кожаным верхом.

Затяжка выполняется с помощью обувных клещей и гвоздей с использованием наиритового клея.

Далее следуют заключительные операции:

• щершовка верха обуви;
• подготовка подошвы с полиуретановым клеем, активация которого происходит нагревом в термокамере;
• соединение верха с подошвой на производственных прессах, обеспечивающих равномерное высокое давление по всей площади подошвы. Это гарантирует долговечность и эластичность клеевого шва.

Финишная обработка и упаковка

Готовая обувь проходит финишную обработку:

Затем обувь укладывается в усиленные коробки типа «шкатулка», которые обеспечивают сохранность при доставке в любые регионы.

Важные дополнения

• Все комплектующие, используемые в производстве, высокого качества и поставляются проверенными отечественными и зарубежными поставщиками, с которыми мы работаем не один год.
• Запах клея может присутствовать в обуви, если она отправлена в день изготовления. Запах выветривается в течение нескольких дней после начала эксплуатации.
• Остатки краски после финишной обработки могут сходить при первых чистках влажной тряпкой. Структура и оттенок кожи при этом не меняются. Просим соблюдать рекомендации производителя по уходу за обувью.